概述

　　RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)其原理是在高温下将有机废气（VOCs）中的有害组分，通过燃烧氧化分解成对环境无害的物质，对纯碳氢化合物而言可以将其转化为二氧化碳和水。废气净化效率可达到99%以上，热回收效率大于95%。

　　工作原理

　　其原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分为两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

　　用途         

　　1.石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)。

　　2.油漆生产及喷漆。

　　3.印刷(包括印铁、印纸、印塑料)。

　　4.电子元件及电线。

　　5.农药及染料。

　　6.医药;显像管、胶片、磁带等。

　　7.中高浓度的有机废气。

　　8.废气含有对催化剂有毒性的物质（例水银，铅，锡，锌等的金属蒸气和磷，磷化物，砷、卤素等）。

　　性能特点

　　RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到有效的回收，热回收率大于95%。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

   1.净化率高。

   2.PLC系统自动化程度高。

   3.系统设备紧凑，占地面积小。

   4.操作维修简单，运行费用低。

   5.适应性强，操作稳定；安全性高。

   6.燃料消耗量小，甚至不需燃料。

   7.换热系统高效，热损失小。

   8.使用寿命长，维护保养易。

　　工艺流程图（以三室RTO为例）

　　参数及标准